口服液玻璃瓶在制作生產中質量監控的重點

    口服液玻璃瓶的出產廠家在產品出廠后，都會收到客戶各式各樣的產品質量問題，引起客戶訴苦，給兩邊形成丟失。歸咎原因：首要在于制造過程中，質量監控不妥形成。現就制造過程中質量監控要點作一些淺議。

    模具查驗。關于專業出產口服液玻璃瓶的廠家大多是依客戶供給的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行出產，對會影響成型的模具要害尺度，須在開模時與客戶交流、洽談，對要害尺度修改意見達到一致。一切模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行查驗。

    首件查驗。就是在模具上機后進退前方前，出產出的前10-30個產品，每一個模具抽2-3個產品進行尺度標準查驗，查驗要點是口高尺度；口兒內外徑；根柢刻字是否正確、明晰；瓶身圖畫是否正確。

    瓶子從退前方剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2個-3個，依圖紙全方面進行檢測，要點是除了以上外，另需做容量量測，料分量測，口兒的內外徑，必要時，將瓶內裝滿水，用客供的蓋子作什物安裝，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測驗。